１. 正确给料
为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。
２.保证充足矿量
给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。
３.给料注意事项
（１）防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。
（２）矿石的高度避免超过定颚板。
（３）*大进料矿石尺寸应该比给料口小75ｍｍ-100ｍｍ。大矿石容易堵塞破碎腔，影响破碎效率。
4.设定合理的排料口大小
排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量，致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载。
５.排料口开度的调整
调整排料口的开度，就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时，要注意上面偏心轴的位置，以使定颚板下端和动颚板下端处于*接近位置，在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的*大直径，用该圆代表矿石的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后，张紧弹簧不能压缩太多，一定要避免弹簧密排无逢。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用，应在２—３年内予以更换。
6.颚板概述
两块颚板呈齿形且具有平直剖面设计，可倒置可互换，因此一块颚板既可以装在动颚上，又可以装在定颚上。
７.颚板磨损状态及处理措施
颚板磨损的状态及其调整对提高破碎机工作能力非常有效。*好定期检查磨损状态，判断何时将颚板倒置、互换和更换。常见的有以下几种磨损状态和处理措施：
（１）动颚板底部已磨损1/3；定颚板底部已磨损2/3。处理措施：两颚板倒置。
（２）动颚板顶部和底部均磨损1/3，中部磨损了一半；定颚板顶部和底部均磨损了2/3。处理措施：两颚板交换。
（３）两颚板顶部和底部均已完全磨损。处理措施：全部更。
８.润滑的重要意义
高质量的润滑是保证轴承性能和寿命的关键，而轴承是破碎机运转的核心部件，与破碎效能密切相关。
９.润滑点和加脂量
安装在机座轴承箱和动颚上的偏心轴轴承是颚式破碎机需要润滑的部件。破碎机装备有迷宫式密封装置以保持轴承中油脂的洁净。四个轴承上均设有润滑脂嘴，以供添加润滑脂之用。在添加润滑脂前，应清洗油嘴和注油枪，以免灰尘进入轴承箱。
